Glossaire

Le vocabulaire de la logistique et du transport

Les termes que nous utilisons au quotidien avec nos clients, définis simplement. Un lexique enrichi au fil de nos missions. 331 termes.

A

Advanced Order Management : AOM: Application informatique, composante des progiciels de SCE*, soutenant la gestion et le traitement administratifs des commandes et des promotions.
Advanced Planning and Scheduling : APS: Progiciel permettant de planifier les flux physiques de la dyade fournisseur-producteur à partir des données (issues des ERP* par exemple) générées par chacun des acteurs.
Affrètement routier: L’activité d’affrètement routier est celle qui consiste à organiser l’acheminement au moyen du transport routier. Cette fonction recouvre des réalités opérationnelles différentes, soit :
- La réception de demandes des expéditeurs pour le transport de leurs marchandises,
- La recherche de moyens de transport adéquat en fonction des besoins du client, des contraintes de transport, des caractéristiques de la marchandise, des délais impartis, dans le respect de la réglementation transport,
- L’établissement des documents liés au contrat de transport,
- Le contrôle des factures des transporteurs, (Responsabilité de commissionnaire de transport)
Affréteur (Charterer): Celui qui prend en location un moyen de transport.
Agent maritime: L’agent maritime est un agent commercial qui opère dans le secteur maritime. Il agit pour son mandant, l’armateur et accomplit toutes les missions qu’il lui confie. C’est son représentant permanent. Il est chargé de négocier et conclure les contrats, de la gestion des finances, de recherche de fret, de la mise en place d’une politique commerciale, de contacts avec la clientèle, de relations avec les autorités en charge des problèmes maritimes et ce, dans la zone qui le concerne. L’étendue de son pouvoir de représentation est déterminée par le contrat de mandat signé avec l’armateur.
Allées de circulation (Aisle): Dans l'entrepôt, les allées de circulation permettent aux caristes, préparateurs de commandes et manutentionnaires d'accéder aux allées de service (cf définition ci-dessous).
Allées de service (Aisle): Dans l'entrepôt, les allées de service permettent aux caristes, préparateurs de commandes et manutentionnaires d'accéder aux emplacements de stockage et de picking.
Allotissement (Allotment): Mode de préparation de commandes* consistant à prélever tous les articles d’une même référence ou d’une même zone de stockage avant de les affecter aux différentes commandes en cours de constitution (palette, rolls). L’allotissement se distingue de la préparation en rafale* par le fait que ce sont plusieurs préparateurs qui traitent une même commande client.
Alvéole (Compartment): Emplacement de stockage dans un palettier.
Analyse ABC (ABC): Méthode de classement d'un référentiel par ordre décroissant des sorties. Cette méthode consiste à diviser le référentiel en trois groupes :
le groupe A est composé des références constituant 80% des sorties (représentant généralement 20% des références),
le groupe B est composé des références constituant 15% des sorties (représentant généralement 30% des références),
et le groupe C est composé des références constituant 5% des sorties (représentant généralement 50% des références).
Cette méthode permet de connaître les références qui méritent une attention particulière.
Le classement peut également être effectué pour constituer des groupes en fonction d'autres critères tels que les volumes, les achats, les CA, etc.
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et Criticité. AMDEC.
Procédure militaire (MIL – P – 1629) développée par l’armée américaine à la fin des années 40 qui consiste, dès la phase de conception d’un produit ou système complexe, à identifier et à hiérarchiser en fonction de leur criticité les causes de défaillances possibles relatives aux composants ou processus de fabrication, afin de les éliminer ou d’en réduire les effets potentiels.
Application Software Provider : ASP: Activité de location d'applications informatiques en ligne, accompagnée généralement d'un ensemble de services (conseil, formation par exemple) proposés par l'éditeur de progiciels ou la SSII et soutenant la mise en place et l'utilisation de l'application proposée.
Approvisionnement en ligne - (e-procurement): Mode d'approvisionnement via le commerce électronique interentreprises (B to B).
Article (item): Caractérisé par tous les éléments qui peuvent le différencier d'un autre article (par exemple : le coloris, la taille, le conditionnement, etc.)
Article de point de stock (Stock keeping unit - SKU): Unité de manutention ou de stockage identifiée par un code.
Available To Order : ATO: Fonctionnalité essentielle des ERP*, synthèse de l’ATP (Available To Promise) * et du CTP (Capable To Promise)*, l’ATO permet de déterminer si une commande (référence, quantité, date requises par un client) pourra être livrée compte tenu du stock disponible et des délais de fabrication.
Available To Promise : ATP: Fonctionnalité essentielle des ERP*, l’ATP permet d’effectuer une projection de la disponibilité à venir des références en intégrant en temps réel les modifications liées à une commande spécifique. Cette fonctionnalité permet ainsi de s’engager ou non à servir un client (références, quantités et délais).
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B

Barycentre (Center of gravity): Concept physique de centre de gravité. Le barycentre correspond à l'idée de moyenne pondérée, c'est à dire à une moyenne de plusieurs points d'inégales importances.
Benchmarking: Démarche d'apprentissage qui consiste, à l’origine, à observer et analyser la conduite de certains processus par une entreprise issue d'un domaine d'activité différent mais aux problématiques comparables. Par extension, le benchmarking désigne maintenant la démarche visant à comparer les performances atteintes par l'entreprise sur un processus donné (par exemple le processus logistique) à celle du leader de son domaine d'activité.
Besoins bruts (Requirements): Somme des demandes de la nomenclature produit.
Besoins nets (Net Requirements): Différence entre les besoins bruts et le stock disponible (en tenant compte des prévisions de réception et du niveau souhaité de stock de sécurité).
Buffer, stock tampon: Voir stock de sécurité
Business Process Reingeneering. Reconfiguration des Processus : BPR: Démarche pragmatique de réorganisation des activités de l'entreprise fondée sur l'identification et l'analyse des processus ayant un impact significatif sur les objectifs stratégiques à atteindre.
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C

Cahier des Charges: Document écrit associé au contrat commercial formalisant les obligations (réglementaires, administratives, techniques, de sécurité...) des parties en présence (un industriel et son prestataire de services logistiques* par exemple).
Calcul des besoins nets - CBN (Material Requirement Planning - MRP): Ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, l’état des stocks et le Programme Directeur de Production pour calculer les besoins en composants.
CALS : Computer Aided Acquisition and Logistics Support maintenant Continuous Acquisition and Life Cycle Support.: Démarche développée par le Département américain de la Défense et transférée aux entreprises, comprenant règles, outils de modélisation et applications informatiques (exemple les ERP*) permettant de tracer et d'optimiser les flux de produits depuis leur conception jusqu'à leur fin de vie.
Canal de Distribution: Ensemble d'entreprises intervenant de façon séquentielle dans le transfert des produits ou services du producteur au client final. On distingue classiquement le canal transactionnel qui renvoie aux opérations d’échanges commerciaux entre les partenaires et le canal logistique lié aux opérations physiques.
Capable To Promise : CTP: Méthode qui consiste à déterminer si une commande (référence, quantité, date) pourra être livrée compte tenu des délais de fabrication. Elle constitue une fonctionnalité essentielle des ERP*.
Fonctionnalité essentielle des ERP*, le CTP permet, à partir d’une demande spécifique (références, quantités et délais requis par un client), d’effectuer une projection sous contraintes (délais d’approvisionnement des matières, capacités des équipements de production et main d’œuvre disponible) de la chaîne de fabrication. Cette fonctionnalité permet ainsi de s’engager ou non servir un client (références, quantités et délais).
Capacité de charge: Poids maximal autorisé à un moyen de transport
Carnet de commandes (Order Backlog): Ensemble des commandes clients reçues, mais non encore livrées.
Category Management. Management par catégories: Développé initialement par les distributeurs en vue d’améliorer la gestion de leurs points de vente (aspects marketing), le Category Management désigne aujourd’hui une démarche de collaboration entre un industriel et un distributeur pour gérer globalement des ensembles de produits et/ou services (appelés "univers") hétérogènes mais considérés comme complémentaires par le consommateur (l'univers bébé regroupe par exemple aliments et articles de puériculture).
Centre d'expédition (Shipping center): Centre d'acheminement des produits en vue de leur expédition aux clients.
Centre de distribution (Distribution center): Entrepôt ayant pour objectif la distribution des produits aux clients.
Certificat d’Aptitude à la Conduite d’Engins en Sécurité (CACES R 389 pour les caristes): Certificat validant la capacité d’une personne à appliquer les règles de sécurité liées aux opérations de conduite de chariots élévateurs*, à effectuer les opérations de manutention prescrites et à assurer l’entretien courant du matériel. Ce certificat comprend 6 catégories qui correspondent au type de matériel utilisé :
Catégorie 1 : Transpalettes à conducteur porté et préparateurs de commandes au sol (levée inférieure à 1 mètre),
Catégorie 2 : Chariots tracteurs, chariots à plateau porteur,
Catégorie 3 : Chariots élévateurs en porte à faux de capacité inférieure ou égale à 6000 kg (avec un complément de formation pour les chariots embarqués),
Catégorie 4 : Chariots élévateurs en porte à faux de capacité supérieure à 6000 kg (avec un complément de formation pour les chariots spéciaux),
Catégorie 5 : Chariots élévateurs à mât rétractable (avec un complément de formation pour les chariots bi et tri directionnels, à prise latérale, à poste de conduite élevable),
Catégorie 6 : Transport, déplacement, chargement, déchargement, essais (conduite hors production).
Chaîne d'approvisionnement (Supply chain): Flux des produits et de l'information le long des processus logistiques à partir de l'achat des matières premières jusqu'à la livraison des produits finis au consommateur.
Chaîne Logistique: Ensemble des entreprises interdépendantes (considérées comme les différents maillons de la chaîne) se coordonnant dans la réalisation des activités (approvisionnement, production et distribution) pour assurer la circulation des produits ou services de leur conception à leur fin de vie (service après vente et logistique de retrait).La chaîne d'approvisionnement inclut tous les fournisseurs de service et les clients.
Chargeur (Shipper / shipper): Personne physique ou morale confiant une marchandise à acheminer à un transporteur pour compte d'autrui. Il s'agit du propriétaire de la marchandise transportée.
Chariot à mât rétractable: Il s'agit de chariots dont les fourches sont placées sur un axe mobile par rapport à la structure de l'engin. Ce type de chariot permet d'utiliser des allées sensiblement plus étroites que les chariots à fourche frontale.
Chariot élévateur: Engin polyvalent de manutention des unités logistiques (à propulsion électrique ou thermique) souvent équipé de fourches ou d’accessoires plus sophistiqués (bras à quadrants, pinces…) pour des manutentions spécifiques (voir CACES*). Ces engins peuvent être automatisés (filoguidés, optiguidés) et se déplacer ainsi sans l’intervention de caristes.
Chariot élévateur frontal (Fork-lift truck): Chariots permettant la manutention de charges. Ils sont utilisés pour charger des camions ou gérer le stockage.
Chariots préparateurs de commandes: Chariots utilisés pour la préparation de commandes. On distingue les préparateurs de commandes au sol, à moyenne hauteur et à grande hauteur.
Chemin de préparation: Itinéraire physique de préparation de commandes* organisé afin de limiter les mouvements des préparateurs, de réduire le risque d’erreur et de fluidifier l’ensemble des déplacements au sein de la zone de préparation.
Chronoanalyse: Méthode qui consiste à chronométrer les temps consacrés à la réalisation des différentes tâches ou activités logistiques (manutention,…). La chronoanalyse est par exemple utilisée dans la définition des Standards de Manutention de Base*.
CIM: cf Pyramide du CIM.
Classement ABC-ABC (Distribution by value): cf Analyse ABC
Classification 20/80: Méthode de classification des produits utilisable en gestion des stocks, fondée sur la détermination de deux classes. La première regroupe 20% des références qui contribuent à 80% de la valeur du stock et bénéficie des méthodes de gestion les plus fines.
Classification ABC: Méthode de classification des produits utilisable en gestion des stocks fondée sur la détermination de trois classes. La classe A regroupe 10 à 20% des articles représentant environ 80% de la valeur du stock et pour lesquels seront mises en place les méthodes de gestion les plus fines. La classe B regroupe 15 à 20% des articles représentant environ 15% de la valeur. La classe C englobe les articles restants (entre 60 et 75% des références) dont la valeur est d'environ 5% et qui feront l'objet d'une moindre surveillance.
Co Manufacturing. Co Production.: Collaboration entre l'industriel et le prestataire de services logistiques* se caractérisant par la prise en charge par le prestataire d'opérations productives notamment d'assemblage. Le stade d'intervention du prestataire de services logistiques* dans la chaîne de fabrication du produit justifie l'emploi des appellations pre* ou post-manufacturing*.
Co Packing: Opération de conditionnement, souvent confiée à un prestataire de services logistiques*, qui consiste à assembler sous un même emballage, soit des produits différents (par exemple associer à un ancien produit, un échantillon d’un nouveau produit), soit des produits identiques (dans le cas d’offres promotionnelles par exemple).
Co-Managed Inventory. CMI: Voir Gestion Partagée des Approvisionnements. GPA.
Code à barres (Bar code): Code constitué d'une succession de traits et d'espaces parallèles distribués selon une configuration déterminée, permettant le traitement automatique de l'information qu'il représente.
Computer Integrate Manufacturing – CIM: cf Pyramide du CIM.
Conditions internationales de vente – CIV (International commercial terms - Incoterms): Règles internationales destinées à l'interprétation des termes commerciaux et fixant en matière de marchés internationaux les obligations respectives de l'acheteur et du vendeur d'après la nature du contrat conclu entre eux.
Consignataire de navires: Le consignataire de navire est un mandataire salarié. Il agit au nom et pour le compte de son mandat, pour les besoins du navire et de ce qu’il transporte. Il effectue toutes les opérations que l’armateur exécuterait lui-même s’il était sur place ou auxquelles le capitaine pourrait procéder.
Les opérations de consignation sont des actes commerciaux accomplis pour le compte de l’armateur qui consistent notamment à :
Au départ, réceptionner la marchandise et émettre les connaissements, à l’arrivée, la livrer au destinataire,
Pourvoir aux besoins normaux du navire et de l’expédition, préparer l’escale, assister le navire pendant l’escale, gérer tous les problèmes consécutifs à l’escale,
Assurer la gestion des supports ou unités de transports multimodaux de la marchandise (conteneurs, remorques routières, remorques esclaves…)pour le compte de son armateur
Recevoir tous les actes judiciaires ou extra judiciaires destinés à l ‘armateur que le capitaine est habilité à recevoir,
Accomplir toute autre mission confiée par l’armateur
Conteneur (Container): Outil de transport de dimensions normalisées utilisée pour le transport de marchandises.
Conteneur sur wagon plat - CSWP (Container on flat car-COFC): Dans le contexte du transport intermodal, les conteneurs peuvent être transportés par voie maritime, ferroviaire ou par camions.
Contrôle de la qualité (Quality control-QC): Méthodes et moyens mis en oeuvre pour mesurer et maintenir la qualité d'un produit fabriqué en conformité avec son cahier des charges.
Contrôle des stocks (Inventory control): Mesures destinées au contrôle a posteriori de l'efficacité des méthodes de gestion des stocks.
Convoyeur: Système de manutention continue, motorisé ou non, permettant le déplacement d'unités logistiques isolées (du colis à la palette) grâce à différentes techniques telles que les bandes, les chaînes ou les rouleaux.
Coût de Circulation ou Coût de Mouvement: Ensemble des charges liées à la circulation des produits entre les différentes entités de la chaîne logistique* (exemple : transport d'approche, transport interne au site de production, manutention...).
Coût de maintien des articles en stock (Carrying cost): Ensemble des coûts liés au maintien d'un article en stock.
Coût de Possession du Stock: Ensemble des charges liées au financement et à la tenue des stocks (assurances et taxes diverses…) et aux risques sur stock (dégâts, vols...).
Coût de Remplacement: Voir NIFO.
Coût du cycle de vie. Life Cycle Cost: Ensemble des charges afférentes aux différentes activités réalisées depuis la conception jusqu’au démantèlement et/ou recyclage d’un équipement.
Coût d’entreposage: Ensemble des charges afférentes aux différentes activités réalisées au sein d'un entrepôt : charges directes et indirectes de personnel, coût de fonctionnement des systèmes d'information, amortissement des installations immobilières et mobilières…
Coût global de possession: Ensemble des charges afférentes à l’acquisition, à l’exploitation et au maintien en conditions opérationnelles* d’un équipement.
Coût Unitaire Moyen Pondéré (CUMP): Méthode de valorisation des sorties de stock qui consiste à calculer la valeur moyenne unitaire des articles en stock en établissant le rapport entre la valeur du stock et les quantités stockées.
Coûts de distribution (Distribution cost): Coût de l'ensemble des activités de suivi des commandes, de gestion des stocks et de transport qui assurent l'acheminement des produits finis aux acheteurs.
Coûts Logistiques: Ensemble des charges liées au coût de possession du stock*, aux coûts d'entreposage* et aux coûts de circulation ou de mouvement* des produits.
Couverture de stock: Indicateur, mesurant, en fonction des sorties quotidiennes et du niveau des stocks, le nombre de jours de consommation auxquels le niveau de stock actuel peut faire face.
CPFR : Collaborative and Forecasting Planning Replenishment: Marque déposée par le VICS (Voluntary Interindustry Commerce Standards) en 1996 désignant une démarche impliquant producteur et distributeur dans l'établissement de programmes d'approvisionnement fondés sur l'élaboration conjointe de prévisions des ventes.
CRM : Customer Relationship Management. Gestion de la Relation Client: Démarche marketing de fidélisation de la clientèle d'une entreprise soutenue par des ressources humaines (centres d'appel...), technologiques (courriers électroniques....) et financières permettant de conserver, actualiser et interpréter l'ensemble des données afférentes à un client ou à un prospect, d'automatiser des tâches marketing (publipostage...) et de gérer les relations avec les consommateurs (clubs de clientèle, cartes de fidélité...).
Cross docking: Démarche de réduction des stocks préservant la disponibilité du produit en linéaire passant par : l'éclatement des lots sur la plate-forme du distributeur (intermediate handling cross-docking) ou la constitution de conditionnements magasins par l'industriel (pre-packed cross-docking) avant une re-consolidation par magasin.
CRP : Continuous Replenishement Program: Démarche de gestion des stocks en collaboration entre industriels et distributeurs développée dans le cadre de l'ECR*. A partir de la définition d'un programme de réassortiment continu, les deux partenaires échangent par EDI* les informations concernant les commandes et les mouvements des stocks pour permettre au fournisseur d'effectuer les réapprovisionnements des entrepôts du distributeur. Sur le même modèle, la gestion des stocks peut être confiée à un tiers, c'est à dire à un prestataire de services logistiques*.
Customisation (Personnalisation): Démarche qui consiste à concevoir une solution spécifique aux attentes d’un client en matière de :
Réalisation d’une ou plusieurs opérations commerciales (prise de commande…), productives (pré ou post-manufacturing*) ou logistiques (co-packing*…),
Conception « sur mesure » d’une organisation logistique (cf. activité d’ingénierie des « 5PL »*).
Cycle de commande (Order cycle): Délai entre le passage d'une commande et sa réception.
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D

Data Mining. extraction de données: Application informatique permettant de structurer, analyser et interpréter automatiquement les données stockées dans l’entrepôt de données (data warehouse*) de sorte à obtenir des informations porteuses de valeur ajoutée pour alimenter le processus de décision de l’entreprise.
Data Warehousing. entreposage de données: Système informatique de stockage global de données de gestion de formats et d’origines diverses comprenant en général une application interprétative de data-mining*.
Délai (Lead-time): Durée d’un processus, d’une tâche, d’un flux…
Délai d'approvisionnement (Procurement lead time): Temps qui s'écoule entre l'expression d'un besoin par un service de l'entreprise et sa satisfaction.
Délai de livraison (Llead time): Temps s’écoulant entre la réception d’une commande client et sa livraison.
Demande (Demand): Besoin d’un composant ou d’un produit donné. Les origines de la demande peuvent être : commandes client, prévisions, demandes inter-usines, demandes de réapprovisionnement des dépôts, etc.
Demande attendue (Expected demand): Quantité de produits qu’on s’attendrait à sortir du stock pendant le délai total de mise à disposition si la consommation du produit suivait les prévisions (égale à la prévision pendant la période).
Demande inter-usines (Interplant demand): Articles à livrer à une autre usine ou à une autre structure d’organisation, traités comme tels dans le cadre du Plan Directeur de Production et/ou du Plan de Distribution.
Demande réelle (Actual demand): Commandes clients (ou réservations d’articles pour la production et la distribution) qui " consomment " les prévisions, d’après des règles choisies, sur un horizon donné.
Dernier entré, premier sorti – LIFO (Last In, First Out): Règle de gestion de stockage dans laquelle on fait sortir en premier ce qui est rentré le plus tard.
Dévalorisation (Inventory write-off): Diminution de la valeur économique des stocks causée par des pertes ou par obsolescence.
Différenciation Retardée. Postponement: Méthode de production qui consiste à standardiser au maximum les opérations de fabrication (pour réduire les coûts unitaires de production, le volume des stocks et en-cours) en différant le plus tard possible la différenciation des produits. Lorsque ces opérations de différenciation du produit sont confiées à un prestataire de services logistiques* on parle de post-manufacturing*.
Dispatching: Activité consistant à répartir les éléments d’un même ensemble vers différentes destinations. On peut alors parler de dispatch des commandes à préparer entre plusieurs préparateurs, de dispatch des colis d’une palette vers divers lieux de stockage…
Disponible à promettre / à date (Available To Promise – ATP): Stock disponible, de façon prévisionnelle, à date, pour une nouvelle commande.
Distribution physique (Distribution): Ensemble des activités liées à l'expédition des produits du producteur au client.
Documents d'expédition (Shipping documents): Documents adressés par l'expéditeur au destinataire et mentionnant le poids, la nature des marchandises et les conditions de leur expédition.
Drive in (Drive in): Type de stockage à accumulation pour une gestion en LIFO
Drive through (Drive through): Type de stockage traversant pour une gestion en FIFO
DRP. Distribution Resource Planning: Voir Planification des ressources de distribution
Durée de couverture (Inventory cycle): Période s'écoulant entre deux réceptions successives de matières et de produits destinés à l'approvisionnement de l'entreprise.
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E

E – Procurement: Démarche de gestion des achats et des approvisionnements au moyen des technologies internet. Cette démarche est initialement développée par une seule entreprise (« solution propriétaire ») mais peut évoluer vers un modèle partagé dans le cadre des places de marché*.
E – « X »: Application de l’activité ou du processus « X » considéré au domaine des échanges électroniques. Par exemple, la e-logistique désigne les solutions logistiques mises en place dans le cadre du e-commerce.
EAI. Enterprise Application Integration. intégration des applications de l'entreprise: Outils et méthodes qui permettent d'instaurer des échanges entre des applications non conçues initialement pour communiquer. L'EAI permet, à partir d'une modélisation des échanges entre les applications, de traduire les données pour les rendre utilisables par l'application destinataire et de les "router" correctement par le biais notamment des logiciels de Middleware*. L'EAI a été initialement développé en interne pour faire communiquer les applications composant le système d'information d'une entreprise, il désigne aussi aujourd'hui les logiciels développés dans le cadre du BtoB qui permettent de faire communiquer, par le biais d'internet et des langages XML, des applications appartenant aux systèmes d'information de différents partenaires.
EAN / UCC (European Article Numbering - EAN): Norme internationale concernant l'identification des produits du commerce à l'aide d'un code à barres. Depuis le 30 Mars 2005, tous les organismes EAN nationaux ont adopté la nouvelle dénomination GS1.
EAN International ou GS1 (Efficient Article Numbering Association): Association responsable de la gestion de l'identification automatique des produits. Elle participe au développement des messages EDIFACT utilisés dans le secteur de la distribution.
EAN-128 ou Codification de l’Unité Commerciale (ou Logistique): Symbole code à barres identifiant l’unité de commande, de livraison et de facturation entre les partenaires commerciaux. L’EAN-128 est le code utilisé en gestion des stocks et de l’entreposage. Une unité commerciale ou logistique identifiée par un EAN 128 (par exemple un colis) comprend plusieurs unités consommateur identifiées par un EAN 13*.
EAN-13 ou Codification de l’Unité Consommateur: Symbole code à barres identifiant le produit destiné à l’utilisateur ou au consommateur final. L’EAN-13 est le code figurant sur le produit (unitaire ou par lot) présent dans les linéaires.
EANCOM: Langage de communication basé sur le standard EDIFACT.
Ecart d'inventaire (Discrepancy): Ecart entre le stock physique et le stock informatique.
Echange de données informatisées – EDI (Electronic data interchange - EDI): Transfert de données entre systèmes d'information provenant d'utilisateurs de différents domaines (juridique, économique, commercial), fondé sur des normes matérielles et logicielles.
Echelle: Elément vertical d’un palettier sur lequel sont fixées les lisses.
Eco-logistique: Démarche de réduction des nuisances environnementales générées par la réalisation des activités logistiques tout au long de la chaîne logistique*. Intégrant les préoccupations écologiques et de développement durable, les actions pionnières d’éco-logistique ont été conduites dans le cadre de la logistique inversée* avant d’être étendues au transport (choix de modes de transport, taux de remplissage…) puis à l’ensemble des activités depuis la conception (emballages…).
ECR : Efficient Consumer Response. Reponse optimale au consommateur: Coopérationentre l’industriel et le distributeur visant à améliorer la création de valeur pour le client. L’ECR cherche à optimiser l’assortiment point de vente, à développer des actions promotionnelles efficaces et s’appuie sur différentes démarches : les échanges par EDI*, la GPA*, le cross-docking*, la gestion des coûts par activités (Activity Based Costing*), le category management*.
EDI : Electronic Data interchange. Echange de Données Informatisé: Echange de données formatées entre les différentes applications des systèmes informatiques des partenaires (d'ordinateur à ordinateur). Cet échange s’appuie sur la mise en place de langages communs (standard EDIFACT* par exemple) et l’utilisation de voies de télécommunication.
Edifact-EAN Com. EDIFACT (Echange de Données Informatisées pour l'Administration, le Commerce et le Transport): Désigne l'un des langages de communication standard utilisé lors des échanges EDI*. Norme internationale utilisée pour l'Echange de Données Informatisé (EDI), elle est maintenue et coordonnée par le CEFACT (Centre pour la Facilitation des procédures et pratiques dans l'Administration, le Commerce et les Transports.
EFI : Echange de Formulaires Informatisé: Solution informatique visant à rendre la technologie EDI* plus accessible. La « station » EFI émet et reçoit des messages EDI* via Internet et convertit ces données codifiées en formulaires (par exemple un document de transport) grâce à un programme de visualisation.
Empilage (Racking): Superposition de conteneurs sur des wagons construits à cet effet.
Empileur/Dépileur: Appareil de manutention automatique notamment utilisé pour charger, stocker et/ou distribuer des palettes vides sans intervention manuelle.
En-cours de fabrication (Work-in-process): Produit soumis aux différentes étapes de la fabrication, comprises entre la matière première et le produit fini.
Entreposage (Prestation de services): L’activité d’entreposage est celle qui consiste à accomplir toutes les opérations physiques de stockage et de suivi des marchandises dans un entrepôt.
Ce métier recouvre des réalités opérationnelles différentes, soit :
La réception des marchandises,
Le déchargement des marchandises et son rangement dans des aires de stockage ou dans des racks en fonction de leur spécificité (marchandises dangereuses par exemple),
Le conditionnement en palettes ou en sacs plus petits, le filmage, le tri, l’emballage,
La gestion informatique des stocks,
L’enlèvement des marchandises,
Entreposage de Données: Voir Data Warehousing.
Entrepôt (Warehouse): Lieu de réception, stockage et de préparation de produits avant leur livraison aux clients.
Entreprise Ressource Planning – ERP (Entreprise ressource Planning): cf Progiciel de Gestion intégrée
ERP : Enterprise Ressource Planning. Progiciel de Gestion Intégrée: Application informatique permettant l’intégration de l’ensemble des flux d'information relatifs à la gestion des différentes fonctions de l’entreprise (module comptable, module de gestion de production, module commercial, module logistique).
Espace de Livraison de Proximité (ELP): Initié afin de fluidifier les déplacements urbains, les ELP permettent de stationner les véhicules de livraison sans gêner la circulation tout en bébéficiant d'une main d'oeuvre complémentaire pour accélérer les opérations (déchargement et livraisons).
Espace Logistique Urbain (ELU): Initié afin d'améliorer les déplacements urbains en intégrant les problématiques du développement durable. Les ELU permettent de massifier les flux entrants dans les communes avant un dispatching vers les différents points de livraison, en particulier les espaces de livraison de proximité, idéalement avec des véhicules écologiques fonctionnant au gaz ou à l'électricité.
Etiquette de radio fréquence: Voir Etiquette Intelligente.
Etiquette Intelligente encore appelée « Tag » ou étiquette de radio fréquenceEtiquette programmable et ré-enregistrable lue sans contact grâce à l’utilisation de l’identification radio-fréquence (RFID).: Etiquette programmable et ré-enregistrable lue sans contact grâce à l’utilisation de l’identification radio-fréquence (RFID).
Evaluation des stocks (Inventory valuation): Affectation d'une valeur conventionnelle aux stocks pour les nécessités de la comptabilité, selon différentes méthodes : prix moyen pondéré, prix de remplacement, méthode FIFO, méthode LIFO, etc.
Externalisation: Décision d'entreprise consistant à confier à un tiers (par exemple un prestataire de services logistiques*) la réalisation d'activités précédemment assurées en interne. Initialement, les chargeurs (entreprises industrielles ou commerciales) ont externalisé le transport, avant de confier progressivement des prestations logistiques à plus forte valeur ajoutée (co-packing* par exemple).
Extraction de Données: Voir Data Mining.
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F

FEFO (First Expired, First Out): Méthode de gestion physique des stocks qui consiste à sortir les produits en fonction de leur date limite de consommation (DLC). En fonction des exigences des magasins concernant le nombre de jours minimum restants entre la livraison des produits en magasin et la DLC des produits à livrer, on détermine en entrepôt une date limite de préparation.
Ferroutage (Piggyback traffic): Transport combiné rail/route.
FIFO : First In First Out. Premier Entre Premier Sorti.: Méthode de valorisation comptable des sorties de stocks qui consiste à "extraire" les articles dans l'ordre où ils sont entrés. Cela conduit à une individualisation fictive des lots sur la fiche de stock et, en période d'inflation, à des coûts de sortie plus faibles et donc des résultats analytiques gonflés.
Fifth Party Logistics: Voir Prestataire de Services Logistiques.
Flux poussés: Modèle de pilotage des flux qui consiste à partir d’une prévision de la demande sur les marchés de l’entreprise, à établir un plan de production permettant d’y répondre. A partir de ce plan de production, les programmes directeurs de production* et d’approvisionnement* sont définis de manière à créer le moins de stocks possible (stock minimum) et à éviter les ruptures.
Flux synchrones: Modèle de pilotage des flux qui consiste à coordonner l’approvisionnement des différents composants (provenant éventuellement de différents fournisseurs) selon leur ordre d’utilisation sur la chaîne de production. Ce modèle de gestion, utilisé notamment dans l'industrie automobile, permet de livrer au dernier les quantités justes nécessaires aux différents postes de travail.
Flux tendus: Modèle de pilotage en flux tirés dans lequel les quantités produites correspondent au plus juste à la demande du marché. Le Juste-à-Temps* est un modèle de pilotage en flux « hyper - tendus ».
Flux tirés: Modèle de pilotage des flux qui consiste à déterminer les quantités à produire ou à assembler à partir de la demande (commandes fermes) de manière à la satisfaire immédiatement. Les flux tirés, dont l’objectif principal est de supprimer les coûts engendrés par la possession de stocks à tous les niveaux de la chaîne logistique, peuvent être plus ou moins tendus* en fonction de la marge de sécurité fixée par l’entreprise.
Fonction Logistique: Entité organisationnelle de l'entreprise en charge de tout ou partie de la conception et/ou mise en actes des activités liées à la logistique.
Fourth Party Logistics: Voir Prestataire de service logistique
Frais de manutention (Handling costs): Coûts associés à la manipulation des marchandises entre le moyen de transport et le site de livraison ou d'entreposage.
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G

Gerbage (stacking): Opération consistant à superposer des contenants.
Gerber: Opération qui consiste à empiler des unités logistiques (colis, palettes, conteneurs…).
Gerbeurs: Chariots à bras porteurs permettant d'empiler des charges.
Gestion Calendaire des Stocks: Politique de réapprovisionnement à date et quantité fixes : les quantités livrées peuvent se rapprocher de la quantité économique de commande* ou correspondre à une livraison partielle d'un contrat annuel.
Gestion de la qualité (Quality management): Ensemble des activités de planification, de direction et de contrôle destinées à établir ou à maintenir la qualité de la production, compte tenu des attentes des clients et de leur évolution.
Gestion de la relation client (Customer Relationship Management - CRM): Méthode marketing de fidélisation des Clients par l'utilisation de données récoltées à travers différents outils tels que les call center, les newsletter, les cartes de fidélité/paiement. L'ensemble complet d'informations collectées sur la clientèle et les prospects est ensuite exploiter de manière à leur proposer des offres en correspondance avec leurs attentes. Voir CRM.
Gestion de magasin (Warehouse management): La gestion de magasin a pour rôle de mettre en œuvre les principes décidés par le gestionnaire de stock en optimisant les flux physiques correspondant à l'intérieur du magasin. La gestion du magasin correspond au niveau N 2 dans la pyramide du CIM. Elle répond aux questions :
"où"
"comment"
"quand" (à court terme)
Gestion des capacités (Capacity control): Processus qui consiste à mesurer la production réalisée et à la comparer aux besoins planifiés en capacité, à contrôler les écarts et à prendre des actions correctrices.
Gestion des ordres de fabrication (Order control): Ensemble des tâches, contrôles, préparations destinés à exploiter les ordres de fabrication.
Gestion des stocks (Stock management): Ensemble des activités et techniques qui établissent les références à tenir en magasin, les quantités d'articles associés à ces références, les modes et échéances de réapprovisionnement, les modes de valorisation des stocks, etc.
La gestion des stocks correspond au niveau N3 de la pyramide du CIM.
Elle répond aux questions :
"quoi"
"combien"
"quand" (à long terme)
"à quel prix"
Gestion Electronique de Documents (GED): Mode de gestion des documents qui substitue à un traitement physique / manuel, un traitement informatisé assurant une meilleure traçabilité et circulation de l’information. Soutenue par des applications informatiques du type Data Warehousing* et Data Mining*, la GED est un support essentiel des démarches de SLI* et plus généralement, de Gestion de Projet*.
Gestion intégrale de la qualité – GIQ (Total quality management – TQM): Gestion qualitative de l'ensemble des facteurs pouvant influencer la qualité des performances d'une organisation. Elle s'appuie en particulier sur des systèmes de mesure de performance et d'amélioration continue.
Gestion Mutualisée des Approvisionnements (GMA): Méthode de gestion des approvisionnements dans lequel plusieurs industriels s'engagent à livrer ensemble, à partir d'un même site logistique (entrepôt ou plate-forme), un ou plusieurs distributeurs afin notamment d'optimiser les coûts de stockage (réduction des nombre de lieux de stockage dans la chaîne industriels / distributeurs) et de transport (taux de remplissage des véhicules et nombre de rotations). Les flux des industriels sont généralement massifiés sur le site d'un prestataire de service logistique qui prend en charge l'organisation des tournées de livraison à destination du ou des distributeurs.
Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA): Méthode de gestion des approvisionnements dans lequel le distributeur s'engagent à transmettre en temps réel (généralement par EDI) au producteur les sorties d'entrepôt et les niveaux de stocks afin que celui-ci établisse une proposition de réapprovisionnement dans le respect de règles préalablement établies dans le cahier des charges. Cette proposition est considérée comme ferme (version Vendor Managed Inventory ou VMI) ou soumise à la validation du distributeur (version Co-Manages Inventory ou CMI).
Gestion partagée des stocks (jointly managed inventory - JMI): Collaboration entre fournisseurs et distributeurs pour la gestion des stocks d'un entrepôt.
GPA. Gestion Partagée des Approvisionnements.: Mode de gestion des approvisionnements dans lequel le distributeur s’engage à transmettre en temps réel (généralement par EDI*) au producteur les sorties d’entrepôt et les niveaux de stocks afin que celui-ci établisse une proposition de ré-approvisionnement dans le respect de règles préalablement établies dans le cahier des charges*. Cette proposition est considérée comme ferme (version Vendor managed Inventory* ou VMI) ou soumise à la validation du distributeur (version Co Managed Inventory* ou VMI).
Groupage (Consolidation / groupage): Action consistant à réunir les envois de marchandises en provenance de plusieurs expéditeurs ou à l'adresse de plusieurs destinataires, et à organiser et faire exécuter l'acheminement du lot ainsi constitué par un transporteur.
GS1 (anciennement Gencod EAN France): Organisation qui diffuse des standards internationaux d'identification et de communication entre partenaires du commerce et de l'industrie (codification des lieux et des objets, code à barres, étiquettes radio-fréquence, message EDI...).
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H

Hub: Infrastructure logistique vers laquelle sont acheminés puis triés des flux de produits ou de passagers de provenances diverses afin de les regrouper et de les ré-expédier vers d’autres destinations.
Au travers de la massification et de la synchronisation des flux, le hub permet une utilisation optimale des moyens de transport (notamment optimisation des taux de remplissage), en application d’une stratégie « hub and spokes » (littéralement « le moyeu et les rayons »).
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I

Implantation en damier: Organisation d’une zone de préparation fondée sur l’alternance de marchandises aux caractéristiques différentes (taille, poids, couleur, type d’emballage…) qui permet notamment de réduire le taux d’erreurs lors du picking*.
In-Bound: Voir flux synchrones.
In-Plant: Mode d’organisation qui consiste, pour le donneur d’ordre, à faire implanter sur le même site de production ses fournisseurs et sous-traitants. Le site est ainsi configuré pour faciliter les échanges de marchandises (convoyages) et d’informations (cablage optique).
Incoterms: Règles internationales pour l'interprétation des termes commerciaux les plus utilisés dans le commerce extérieur.
Infogistique: Terme proposé par l'IREPP (Institut de Recherches et Prospectives Postales) mariant informatisation et intégration logistique et s'inscrivant dans le cadre du développement de la e-logistique* (voir e-"x").
Ingénierie (Engineering ): Activité spécifique de définition, de conception et d'étude de projet d'ouvrage ou d'opération, de coordination, d'assistance et de contrôle pour la réalisation et la gestion de ceux-ci.
Intégrateur. Integrator: Prestataire de services logistiques* qui mobilise l'ensemble des modes de transport pour assurer, en propre et de façon intégrée, l'acheminement des marchandises d'un point à un autre (porte-à-porte ou "door-to-door") pour le compte d'un donneur d'ordre. On désigne notamment par le terme "intégrator" les opérateurs internationaux de messagerie express.
Intégration des Applications de l'Entreprise (Enterprise Application Integration -EAI): Outils et méthodes permettant d'instaurer des échanges entre des applications non conçues initialelement pour communiquer. L'EAI permet de traduire des données d'un système pour les rendre utilisables pour un système tiers.
Interfaces: Zone de jonction, tension ou recoupement entre les objectifs, responsabilités et/ou activités de deux ou plusieurs entités : acteurs de la chaîne logistique* (interfaces inter-organisationnelles) ou sous-systèmes d'une même organisation (interfaces intra-organisationnelles).
Inventaire cyclique (Cycle counting): Inventaire physique du stock, effectué de façon répétitive à des intervalles de temps déterminés afin de corriger les erreurs affectant l'inventaire permanent.
Inventaire périodique: Mise à jour réalisée à intervalle de temps régulier (le plus souvent manuellement) des niveaux de stocks d’une ou plusieurs références. Ce décompte des unités réalisé sur tout ou partie du stock de façon régulière permet de corriger les écarts entre les niveaux de stocks fournis par l’inventaire permanent* et la réalité.
Inventaire permanent (Perpetual inventory): Mise à jour permanente des niveaux de stocks fondée sur la saisie (informatisée ou manuelle) en temps réel de tout mouvement d’une référence en stock. Divers problèmes (vol, casse, erreurs de saisie…) expliquent les écarts qui subsistent entre les niveaux de stocks théoriques fournis par cette mise à jour et la réalité et impliquent la réalisation d’inventaires périodiques*.
Inventaire physique (Inventory): Contrôle visuel permettant de connaître le nombre exact d'articles en magasin ainsi que leurs emplacements.
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J

Jeu de manutention: Espace libre autour et au dessus d’une palette en rack afin de faciliter et de sécuriser toute opération de manutention.
Juste à temps par fiches (Kanban): Méthode de gestion de production, d'origine japonaise, visant à assurer grâce à l'emploi de fiches un approvisionnement en juste-à-temps. L'objectif de cette méthode est d'adapter le niveau des stocks en fonctions des sorties réelles et prévisionnelles. Ainsi, dès qu'un produit est consommé, la méthode préconise le lancement en production de la quantité correspondante afin de reconstituer le niveau de stock initial.
Juste à temps – JAT (Just in time – JIT delivery) : Juste - à -Temps. JAT: Modèle de pilotage en flux tendus* développé initialement par l’ingénieur Taiichi Ohno chez Toyota qui consiste à contrôler et à maîtriser le système de production afin de supprimer toutes les sources de gaspillages, notamment celles liées aux stocks intermédiaires et à la non-qualité. Ainsi, la production est égale à la demande à tous les stades du processus.
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K

Kaïzen. amélioration continue: Vient du japonais "Kaï" changement et "Zen" bon (pour mieux). Appliqué à l'entreprise, le Kaïzen est une démarche qui consiste à faire participer l’ensemble des membres de l’entreprise, quel que soit leur niveau hiérarchique, au maintien et à l’amélioration progressive et continue des standards de travail.
Kanban: Outil d'information développé initialement par l’ingénieur Taiichi Ohno chez Toyota dans le cadre du Juste-à -Temps*. Le Kanban est une carte (ou étiquette) attachée à une référence spécifique en cours de fabrication (produit semi-fini ou fini) qui indique notamment à un poste de travail la quantité à délivrer au poste de fabrication situé juste en aval (on parle d’appel par l'aval).
Kitting: Activité qui consiste à réaliser l’assemblage final d’un produit. Sous-traitée à un prestataire de services logistiques*, elle implique la gestion du stock de composants, leur prélèvement et assemblage en fonction des ordres émis par le client.
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L

Largeur de travée: Distance comprise entre les fonds de 2 alvéoles situées face à face dans une allée de stockage.
Last In, First Out – LIFO: cf Dernier entré, premier sorti.
Levage (Lift on-lift off - lo-lo): Déplacement vertical d'une charge pour le chargement et le déchargement d'un véhicule.
LIFO (Last In First Out). Dernier Entré Premier Sorti.: Méthode de valorisation comptable des sorties de stocks qui consiste à "extraire" en premier lieu les articles entrés les plus récemment en stock. Cela conduit à une individualisation fictive des lots sur la fiche de stocks et, en période d'inflation, à des coûts de sortie plus faibles et donc à des résultats analytiques diminués.
Ligne de commandes (Order line): Division de la commande à la référence. Si une commande concerne "x" références, on dit qu'elle est composée de "x" lignes de commandes.
Lisse (Supporting beam): Partie horizontale du palettier qui supporte les charges (palettes, colis, etc.).
Livraison juste à temps – JAT (JIT delivery): Technique qui permet aux biens d’arriver sur le site précisément au moment où ils sont nécessaires, ce qui permet de réduire les niveaux de stock et par là-même les investissements et frais qui y sont rattachés.
Le Juste à Temps s'oppose en fait au plan directeur de production défini à partir de la méthode du MRP pour lequel la production est enclenchée à partir des prévisions de ventes (flux poussés). Avec le juste à temps, les flux sont tirés, la production est enclenchée par les commandes ainsi les niveaux de stocks sont réduits, le risque étant la manque de réactivité du système...
Logistique (Logistics): La logistique, compétence transversale du management d’entreprise, s’attache à améliorer les performances et la réactivité des organisations à partir de la maîtrise de la circulation des flux et des services : flux physiques des marchandises, flux d’informations associées, flux financiers…
Les mots-clés de la formation en logistique dispensée par le Master Sciences Économiques et de Gestion mention Management, Logistique et Stratégie sont : concevoir et décider, finaliser, organiser et coordonner, contrôler, auditer et transformer.
Logistique d'Approvisionnement: Ensemble des activités qui ont pour objectif d’assurer la mise à disposition dans les délais souhaités par l’entreprise des références et quantités voulues de matières premières, produits semi-finis, équipements … (informations contenues dans le Programme Directeur des Approvisionnements*) dans les meilleures conditions de coût. La réalisation de ce processus implique la définition d’une politique d’approvisionnement (méthode de gestion des approvisionnements, délais de livraison, gestion du transport en amont, établissement d’un réseau de fournisseurs, système d’information à promouvoir…).
Logistique de Distribution: Ensemble des activités qui ont pour objectif d'assurer la mise à disposition dans les délais souhaités par le client et/ou le consommateur final des références et quantités voulues de produits finis (informations contenues dans le DRP*) dans les meilleures conditions de coût. La réalisation de ce processus implique la définition d'une politique de distribution (méthode de gestion des stock de produits finis, délais de livraison, gestion du transport en aval, sous-traitance des opérations à des prestataires de services logistiques*...).
Logistique de Production: Ensemble des activités qui ont pour objectif d'assurer la mise à disposition dans les délais souhaités par les différentes unités de production et/ou d’assemblage des références et quantités voulues de matières premières et en-cours de production dans les meilleurs conditions de coût. La réalisation de ce processus implique la définition de règles de gestion (modèle de pilotage des flux, gestion des stocks d'en-cours de production, système de convoyage et de manutention, gestion du transport entre les sites de stockage et les unités de production...).
Logistique inversée . Reverse Logistics: Processus qui a pour objet d’assurer les retours de marchandises :
demandés par les consommateurs pour cause d’erreur ou de problèmes techniques impliquant réparation,
mis en place par l’entreprise pour assurer le recyclage, l’élimination ou la valorisation (sur un marché de l'occasion par exemple pour certains produits manufacturés) des produits en fin de vie.
Loi de Pareto: Méthode de classification (classification ABC* ou classification 20/80*) des produits en stocks qui permet de distinguer les produits à forte valeur, pour lesquels un contrôle strict sera mis en place, des produits à moindre valeur dont le contrôle sera plus souple.
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M

Maintien en Conditions Opérationnelles: Ensemble de méthodes (analyse des besoins, maintenance préventive et curative…) mises en œuvre pour assurer le taux optimal de disponibilité des équipements en fonction des contraintes de coûts imposées par l’entreprise.
Management des Ressources de Production - MRP II (Manufacturing Ressource Planning – MRP II): Méthode de planification de l’ensemble des ressources d’une entreprise industrielle. Elle est constituée d’un grand nombre de fonctions toutes liées entre elles : plan stratégique, plan industriel et commercial, programme directeur de production, calcul des besoins, planification des besoins en capacité et suivi de l’exécution des plans.
Management logistique: Le management logistique peut se définir comme le pilotage et la gestion des processus de circulation des flux physiques de marchandise par les flux d’informations associées. Il se déploie aujourd’hui au sein d’une entreprise et, de plus en plus, génère des coopérations non exclusivement logistiques mais inter-organisationnelles, impliquant une entreprise, ses fournisseurs et ses clients et cela, à une échelle géographique de plus en plus internationale. Le management logistique devient le « Supply Chain Management ».
Le management logistique et le « Supply Chain Management » poursuivent un triple objectif de maîtrise des coûts, d’amélioration des niveaux de service rendu et de création de valeur.
Management par catégories: Voir Category Management.
Management par les Processus. Activity Based Management. ABM: Démarche de gestion fondée sur l'identification et l'optimisation des processus définis comme un ensemble d'activités reliées entre elles.
Manutention (Handling): Déplacement physique des marchandises dans l'entrepôt (mise en stock, préparation de commandes, réapprovisionnement du picking, etc.)
Manutention portuaire: L’activité d’entrepreneur de manutention portuaire est celle qui consiste à effectuer des opérations physiques en vue d’aboutir dans les meilleurs délais au chargement et au déchargement des navires. Les entreprises de manutention effectuent la presque totalité des opérations physiques exécutées dans un port, ceci avec du matériel loué ou avec leur propre matériel.
Le manutentionnaire que l’on appelle « stevedore» ou «aconier» effectue toutes les opérations d’arrimage et de désarrimage, de mise à bord et de chargement y compris les mises sous hangar ou reprises sur le terre-plein ; il peut aussi être chargé de l’entreposage de la réception et de la gestion des marchandises à quai.
Pour réaliser ces opérations, les superstuctures (grues / portiques / bigues) sont souvent louées à l’autorité portuaire. les engins (élévateurs, remorques, chouleurs et bulldozers) appartiennent souvent à l’entreprise de manutention.
L’entrepreneur de manutention portuaire agit pour le compte des compagnies maritimes, des consignataires, des commissionnaires de transport ou d’industriels.
Market place: Voir Place de marché électronique.
Material Repairs and Overhall. Produits dits « MRO »: Ensemble des produits et/ou services achetés qui n’entrent pas directement dans le processus de fabrication (par exemple, les consommables, l’outillage, ou encore les frais de déplacements et de séjours…).
Material Requirement Planning. MRP: Méthode de planification industrielle qui consiste à établir un programme directeur de production* et d’approvisionnement* à partir de la demande finale.
Mercatique associée: Voir Trade-Marketing.
Méthode du point de commande: Politique de réapprovisionnement à date variable et quantité fixe qui consiste à définir le niveau de stock (dit Point de commande*) qui déclenche l'ordre de commande.
Middleware: Logiciel utilisé dans le cadre d'un EAI* qui permet de transférer des données entre deux applications informatiques n'ayant pas initialement la possibilité de communiquer entre elles.
Multidrop: Organisation de la livraison par un producteur de plusieurs centres de distribution ou points de vente appartenant au même distributeur (Multidrop mono-producteur /mono-distributeur) ou de plusieurs centres de distribution ou points de vente de distributeurs différents (Multidrop mono-producteur / multi-distributeurs) qui a pour objectif l’amélioration du taux de remplissage des véhicules pour réduire le coût de transport.
Multipick: Organisation de la livraison d’un centre de distribution par plusieurs producteurs qui décident de regrouper leurs marchandises afin d’améliorer le taux de remplissage des véhicules et de réduire les coûts de transport.
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N

Near by buffer: Zone d’un entrepôt, située à proximité du stock picking*, dans laquelle les marchandises sont stockées afin de réapprovisionner plus rapidement le stock picking.
Next In First Out (NIFO), Coût de Remplacement: Méthode de valorisation comptable des sorties de stock qui ne prend pas en compte la valeur réelle des entrées mais s'appuie sur la valeur des prochaines entrées. En période d'inflation, cette méthode entraîne une diminution du résultat analytique et alerte donc plus rapidement.
Niveau de recomplètement: Politique de réapprovisionnement à date fixe et quantité variable. A chaque période est commandée une quantité permettant d'atteindre le niveau optimum de stock défini au préalable.
Norme d'échange de données informatisé (EDI standard): Norme qui définit le vocabulaire ainsi que les règles de syntaxe et de structuration des données informatisées.
Normes logistiques: Ensemble des normes s’appliquant aux différentes activités logistiques et à la Supply Chain dans son ensemble qui ont pour objectif de décrire les processus pour soutenir la conception, la gestion et l’évaluation des performances.
La norme NF X50-600 permet de décrire dans le détail le processus logistique, en identifiant les activités qui le composent et les interfaces à développer pour assurer la bonne réalisation des opérations en fonction des attentes d’un client. Ainsi, cette norme peut servir de référentiel dans la conception et l’évaluation d’un processus logistique. Elle est complétée par deux fascicules de documentation. Le premier, NF X50-602 décrit de façon détaillée les différentes activités qui composent un processus logistique et les « profils professionnels » correspondants, le second, NF X50-604 présente l’analyse et le développement des différentes étapes d’un processus logistique global intégré (approvisionnement, achats et logistique) et peut servir de référentiel dans l’évaluation de leur performance.
La norme NF X60 – 600 concerne plus précisément la logistique de soutien. Elle en décrit les différentes activités, les objectifs et les moyens à mettre en œuvre pour en assurer la réalisation. Elle offre aux fournisseurs de prestations de soutien logistique et leurs clients, une approche contractuelle pour concevoir ensemble la prestation et définir les moyens associés.
Nouvelles Technologies de l'Information et de la Communication (NTIC): Nouvelles Technologies de l’Information et de la Communication Acronyme français pour IT (Information Technology). Actuellement remplacé par TIC (Technologies de l’Information et de la Communication). Ensemble de technologies de traitement et/ou d’échange d’informations résultant de développements croisés entre l’informatique, les télécommunications et l’audiovisuel. Exemple : l'échange de formulaires informatisé (EFI*) via Internet.
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O

ODETTE (Organization for Data Exchange by Teletransmission in Europe): Groupe EDI* européen initiateur des échanges de données électroniques dans le secteur de l'automobile. ODETTE dispose de relais domestiques, en France, GALIA (Groupement pour l'Amélioration des Liaisons dans l'Industrie Automobile).
Order Penetration Point. Point de Découplage: Identification sur la chaîne logistique, du moment et du lieu à partir desquels les marchandises en circulation sont affectées à un client particulier. Ce point de découplage peut se situer au niveau de la production ou à celui de la distribution et peut constituer le point de rencontre entre les flux poussés par l’industriel et les flux tirés par le client.
Ordonnancement (Scheduling): Technique de contrôle de la production dont le but est de permettre la réalisation du programme de production selon les délais établis, au coût minimal. Il se caractérise par la sélection, le séquencement et l'affectation des opérateurs à des tâches à réaliser sur des postes de travail individuels.
Ordonnancement à capacités finies (Finite Capacity Scheduling – FCS): Ordonnancement des activités de production/transformation, intégrant automatiquement des contraintes capacitaires sur les moyens et différentes ressources de production, sur la base de règles prédéfinies (contraintes de délai, rendement, débit, groupements et nomenclatures technologiques, etc.).
Ordre de Fabrication – OF (Manufacturing Order): Ordre autorisant un atelier de fabrication à produire des pièces.
Ordre ferme planifié (Firm Planned Order – FPO): Ordre de fabrication prévisionnel, pouvant être gelé en quantité et dans le temps.
Outsourcing: Locution similaire à "Externalisation", c'est à dire au fait de confier à un tier, la réalisation d'activités précédemment assurées en interne. Cette expression est cependant communément utilisée dans le cas d'un changement de fournisseur ou d'une externalisation qui s'accompagne d'une délocalisation vers des pays à bas coûts.
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P

Palette: Support de charges utilisé pour la manutention, l'entrepôsage et le transport tout au long de la chaîne logistique. La palette se compose de deux planchers reliés par des entretoises ou d'un seul plancher reposant sur des supports. Elle peut être de bois, de plastique, de carton ou de métal. La charge palettisée peut être manutentionnées par différents appareils : transpalette, gerbeur ou chariot élévateur. Notons que dimensions et utilisation des palettes font l'objet de normes internationnales.
Palette perdue (Single use pallet): Palette destinée à ne servir qu'une seule fois. Généralement de qualité inférieure.
Palette prisonnière (Stack pallet): Palette destinée à ne jamais quitter l'entrepôt.
Palettier (Rack): Rayonnages de stockage constitués d’échelles, de lisses et d’accessoires d’identification et de sécurité.
Par combien – PCB (Outer): Conditionnement constitué de Sous par combien (SPCB) ou d'UV.
PEPS (Premier Entré, Premier Sorti): Voir FIFO (First In, First Out).
PERT (Planning evaluation and review technic – PERT): Technique d'ordonnancement utilisée dans la gestion de projets consistant à mettre en ordre sous forme de réseau plusieurs tâches qui grâce à leur dépendance et à leur chronologie concourent toutes à l'obtention d'un même objectif.
Pick and Pack: Mode de préparation de commandes* consistant à composer au fur et à mesure du picking* l’unité d’expédition (colis, palette…). Ce mode d’organisation est généralement utilisé pour les préparations de commandes en rafale*.
Pick then Pack: Mode de préparation de commandes* au cours duquel tous les articles composant une commande sont prélevés dans le stock avant d’être rangés et emballés dans leur unité d’expédition (colis).
Pick to light: Système de préparation de commandes assisté par ordinateur qui indique au préparateur, à l’aide d’un voyant situé sur les emplacements de stockage, l’endroit où il doit effectuer le prélèvement. La lecture optique des codes-à-barres des unités prélevées permet au système de contrôler la préparation au fur et à mesure de sa réalisation et de déclencher le prélèvement suivant.
Picking: Opération qui consiste à prélever, à leur emplacement dans le stock picking*, les différents éléments (palettes, colis ou unités de vente consommateur) d’une commande.
Pilotage des niveaux de stock par les consommations (Vendor Managed Inventory – VMI): Méthode de gestion des localisations et des niveaux de stock, basée sur les consommations réelles des produits en surface de vente, dont la gestion du flux, depuis les sites de production jusqu’à la mise en place dans les linéaires des magasins est pilotée par le fournisseur. Cette méthode est particulièrement utilisée dans la Grande Distribution.
Place de marché électronique. Market Place.: Plate-forme de communication électronique permettant à des entreprises de communiquer avec leurs partenaires (fournisseurs, distributeurs) en vue notamment d’optimiser leurs transactions commerciales.
On distingue généralement trois types de place de marché électronique :
les places de marché dites "verticales" qui peuvent réunir l’ensemble des acteurs d’une filière (par exemple, les producteurs, distributeurs et intermédiaires de l’agro-alimentaire),
les places de marché dites "horizontales" qui peuvent regrouper des entreprises situées à un même niveau de la chaîne logistique*et appartenant à un même secteur d’activité (par exemple, l’ensemble des distributeurs),
les places de marché qualifiées de "transversales" ou "publiques" auxquelles peuvent adhérer tout type d’entreprises quel que soit leur secteur d’activité (par exemple, une place de marché regroupant des entreprises spécialisées dans des produits MRO*).
Plan directeur de production – PDP (Master production schedule - MPS): Son objectif est de planifier les besoins en produits afin de satisfaire la demande finale. Il établit également un échéancier de la production pour satisfaire le plan industriel et commercial (PIC).
Plan industriel et commercial – PIC (Manufacturing and Sales Plan): Conjointement établi par la direction générale, la direction de la production et la direction commerciale à partir du carnet de commandes et des prévisions commerciales, le PIC a pour objectif d’adapter les ressources (main d'oeuvre et niveau de stocks) aux besoins de production pour satisfaire la demande en terme de quantité.
Planification des Ressources de Distribution. DRP: Méthode qui permet de déterminer par le calcul, pour un réseau de distribution et pour une période donnée, les quantités à approvisionner par référence (par anticipation de la demande), et de définir, sur cette base, les ressources logistiques et financières nécessaires.
Plate-forme (Hub): Etablissement de passage des transporteurs plus dédié au cross-docking qu'au stockage proprement dit.
Point de Commande: Niveau de stock à partir duquel un ordre de réapprovisionnement est passé. Ce niveau de stock correspond à la consommation moyenne du stock pendant le délai de réapprovisionnement à laquelle on ajoute le stock de sécurité*.
Pooling: Démarche consistant à mutualiser les moyens d'exploitation, ou les volumes afin de disposer d'une offre concurrentielle.
Post Manufacturing: Prise en charge par le prestataire de services logistiques* d'opérations productives liées à l'assemblage des produits finis.
Postponement: Voir Différenciation Retardée.
Pre Manufacturing: Prise en charge par le prestataire de services logistiques* d'opérations productives liées à l'assemblage de biens intermédiaires de production.
Premier entré, premier sorti – FIFO (First In First Out – FIFO): Règle de gestion des stocks dans laquelle on fait sortir en premier ce qui est rentré le plus tôt.
Premier périmé, premier sorti – FEFO (First Expired, First Out – FEFO): Règle de gestion des stocks permettant la gestion des produits ayant une date limite de consommation.
Préparation de commandes: Ensemble des opérations réalisées (picking*, regroupement, emballage…) pour composer une commande client dans les conditions de coût, de qualité et de délai fixées par l’entreprise et le client.
Préparation de commandes assistées par ordinateur - PCAO (Pick to light): Système informatique dans lequel un voyant s'allume à l'endroit du prélèvement.
Préparation de commandes en « U »: Mode de préparation dans lequel un ordre de préparation correspond à une seule commande client. Cette commande est prise en charge par un préparateur qui prélève les différentes unités de vente en suivant un chemin de préparation* prédéfini qui se termine le plus près possible de son point de départ (U). Dans la pratique, il s’agit souvent pour le préparateur de tourner autour du chariot sur lequel il dépose les unités de vente prélevées.
Préparation en rafale: Mode de préparation dans lequel un ordre de préparation comprend plusieurs commandes client à traiter simultanément. Ces commandes, prises en charge par un préparateur, sont dispatchées* sur la base de différents critères permettant de réduire le cycle de préparation : articles similaires, proximité physique des articles à prélever.
Préparation vocale (Voice Picking): Système de préparation de commandes assisté par ordinateur qui indique au préparateur, au moyen d’un message audio transmis, l’endroit où il doit effectuer le prélèvement et le nombre d’unités à prélever. La lecture optique des codes-à-barres des unités prélevées permet au système de contrôler la préparation au fur et à mesure de sa réalisation et de déclencher le prélèvement suivant.
Prestataire de services logistiques (Logistics Service provider): Entreprise assurant la réalisation d'activités logistiques pour le compte d'un industriel ou d'un distributeur. On distingue aujourd’hui trois types de prestataires :
Third Party Logistics : prestataire de services logistiques traditionnel maîtrisant la réalisation d’opérations logistiques physiques pilotées par un donneur d’ordre (niveau opérationnel).
Fourth Party Logistics : prestataire de services logistiques gérant, pour le compte d’un donneur d’ordre les flux physiques et les flux d’information associés (niveau de pilotage). Notons que la société Accenture a déposé la marque "4PL" pour désigner l'une de ses prestations de service.
Fifth Party Logistics :prestataire de services logistiques qui conçoit, organise et réalise pour le compte d’un donneur d’ordre, des solutions logistiques (notamment en matière de système d’information) en mobilisant les technologies adaptées (niveau conceptuel).
Processus: Ensemble de moyens (ces moyens peuvent inclure le personnel, les installations, les équipements, les techniques et les méthodes) et d’activités liés qui transforment des éléments entrants en éléments sortants. [Norme internationale ISO / DIS 8402]
Production à flux tiré (Demand pull): Mode de production suivant lequel les pièces n'avancent à l'opération suivante que lorsque celle-ci les réclame.
Production juste-à-temps – JAT (Just-in time production – JIT): Système de gestion globale de production à flux tendus reposant sur le juste-à-temps et permettant la maîtrise quasi absolue des quantités, de la qualité par des procédures simples, des temps par cycles courts et la tenue serrée des délais.
Profit Direct par Produit: Méthode développée initialement (années 60) pour les produits d’épicerie qui consiste à estimer le coût de passage d’un produit au travers des différents maillons composant la chaîne logistique*. Le Profit Direct par Produit consiste en une évaluation de la contribution de chaque produit à la rentabilité. A la marge brute par produit sont enlevés les coûts de manutention, d’entreposage, de transport ou encore de main d’œuvre qui lui sont directement imputables.
Progiciel (Applications package): Produit logiciel conçu pour être fourni à plusieurs utilisateurs en vue d'une même application ou d'une même fonction.
Progiciel d'aide à la décision (Decision-support package): Produit logiciel générant des informations qui permettent à un utilisateur d'évaluer les conséquences d'une décision prise à partir de multiples critères.
Progiciel de Gestion Intégrée: Voir ERP.
Progiciel de gestion intégrée des ressources – PGI (Enterprise Resource Planning – ERP): Produit logiciel qui permet de gérer l'ensemble des processus d'une entreprise, en intégrant l'ensemble des fonctions de cette dernière comme la gestion des ressources humaines, la gestion comptable et financière, l'aide à la décision, mais aussi la vente, la distribution, l'approvisionnement, le commerce électronique. Les différents modules et fonctions sont traitées autour d'une base de données unique.
Programme d'approvisionnement continu (Continuous replenishment program – CRP): Programme qui déclenche la fabrication et le mouvement d’un produit dans la chaîne logistique d’approvisionnement dès qu’un produit identique est acheté par le consommateur final.
Programme Directeur de Production. – PDP (Master Production Schedule - MPS ): Planification à moyen terme de la production indiquant pour chaque article, les lancements de fabrication en quantités et délais en fonction de la demande et des capacités de l’entreprise. Le PDP permet notamment d’établir le Programme Directeur des Approvisionnements*.
Programme Directeur des Approvisionnements ou Planification Besoin Matières. PBM: Planification à moyen terme des besoins en approvisionnement de l’entreprise indiquant pour chaque référence matière, composant ou produit semi-fini, les quantités et les délais en fonction des lancements de fabrication par l’entreprise.
Projet / Gestion de projet: Ensemble d’activités coordonnées et maîtrisées comportant des dates de début et de fin, entrepris dans le but d’atteindre un objectif conforme à des exigences spécifiques. [Norme X50-115 AFNOR (2002)].
La gestion de projet implique, de la part du chef de projet, le pilotage des activités réalisées par des expertises professionnelles différentes et complémentaires les unes des autres.
Pyramide du CIM (Computer Integrated Manufacturing): Représentation comportant 4 niveaux auxquels correspondent des niveaux de décision. Plus on s'élève dans la Pyramide du CIM, plus le niveau de décision est important et la visibilité globale et plus les cycles standards s'allongent.
Un niveau supérieur décide ce qu'un niveau inférieur exécute.
Ainsi, sont cocernés :
au niveau 3 : la gestion des produits et des stocks, la gestion des approvisionnements, la gestion des clients, des commandes et de la facturation (gérés par les ERP)
au niveau 2 : la localisation des produits en stocks, les mouvements physiques et la gestion des lots (géré par le système de gestion d'entrepôt)
au niveau 1 : les automatismes
au niveau 0 : les capteurs et actionneurs.
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Q

Quantité Economique de Commande: Méthode de calcul, à partir de la demande future estimée pour une période donnée, de la taille d’un lot à lancer en fabrication ou à commander auprès d’un fournisseur. Sont pris en compte, pour calculer la quantité économique de commande, les coûts liés à la possession du stock, les coûts de passation de la commande, les coûts de rupture et les éventuelles conditions contenues dans le contrat d’approvisionnement comme les rabais liés à la taille des lots. L’objectif de cette méthode est de minimiser le coût global d’approvisionnement.
Quick Response. Réponse Rapide au Consommateur: Modèle de pilotage des flux développé dans le secteur de la distribution qui consiste à déclencher juste-à-temps le réassort des points de vente à partir des sorties de caisse afin de réduire les niveaux de stock et d’améliorer la qualité de service en s’adaptant le plus rapidement possible aux rythmes de consommation.
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R

Rack: Voir palettier
Rack à accumulation dynamique: Palettier composé de plusieurs rangées de stockage accolées (de deux à cinq en général) et dont les différentes travées, légèrement inclinées, sont équipées de systèmes permettant le déplacement des palettes (rails, rouleaux gravitaires ...). Le stockage par accumulation est adapté aux produits stockés en grande quantité. Il peut se faire à partir d'une seule allée de circulation ou de deux allées de circulation qui peuvent alors être respectivement réservées au stockage et au déstockge.
Rack à double profondeur: Palettier comprenant deux rangées de stockage en profondeur. Cette configuration de stockage implique le déplacement de la charge située à l'avant de la travée pour atteindre celle située dans la seconde rangée ou permet de stocker, dans cette seconde rangée, les palettes destinée au réapprovisionnement de la zône picking située sur la première rangée.
Rack conventionnel ou à simple profondeur: Palettier comprenant une seule rangée de stockage en profonder de façon à ce que toutes les marchandises soient immédiatement accessibles.
Rafale (Wave): Type de préparation de commandes dans lequel plusieurs commandes sont préparées en même temps.
Réapprovisionnement: Démarche d'alimentation du stock déterminant quantité et date de commande. Les politiques classiques de réapprovisionnement sont au nombre de 4 : la gestion calendaire des stocks*, la méthode de recomplètement*, la méthode du point de commande*, le réapprovisionnement à date et quantité variables.
Réapprovisionnement Continu: Voir CRP.
Réapprovisionnement picking (Replenishment): Opération consistant à sortir les quantités du stock réserve pour réalimenter les stocks picking.
Recette (Commissioning): Phase du projet dans laquelle le client et le fournisseur étudient la correspondance entre ce qui a été commandé et ce qui est effectivement produit.
Refurbishing: Activité qui consiste à remettre en état un matériel afin de le rendre en tout point comparable au matériel d’origine. Potentiellement sous-traitée à des Prestataires Logistiques*, la réalisation de cette activité, qui a pour finalité la remise en service ou la revente du matériel rénové, implique l’existence d’une logistique inversée*.
Réingénierie (Re-engineering): Démarche visant à restructurer et d'améliorer les performances d’une entreprise en remettant à plat l'ensemble de ses processus. Cette démarche s'oppose à celle du Kaizen.
Remorque sur wagon plat – RSWP (Trailer on flat car – TOFC): Dans le contexte du transport intermodal, remorque routière transportée par chemin de fer sur un wagon plat.
Rendement (Performance yield): Degré de réalisation des objectifs établis.
Réponse efficace au consommateur (Efficient Consumer Response – ECR): Ensemble des processus visant à optimiser la chaîne logistique à partir de la connaissance des besoins et des consommations clients.
Réponse Optimale au Consommateur: Voir ECR.
RFID : Radio Frequency Identifiaction (Identification par radio fréquence): Technologie permettant de collecter et stocker des données à distance.
Le système se compose :
- De marqueurs miniaturisés ("Tags" ou étiquettes) composés d'une antenne et d'une puce électronique incluses dans un "contenant" (Capsules ...)
- D'un lecteur : dispositif d'émission / réception qui déclenche les marqueurs à courte distance. Les fréquences d'émission sont variables, plus elles sont élevées, plus l'échange d'information bénéficie de débit important.
Les marqueurs, activés sur une fréquence déterminée par le lecteur, traitent le signal reçu et répondent alors à la demande (par exemple, renvoi d'une identification numérique permettant de contrôler et compter les unités logistiques lors de la réception). Les applications RFID en logistique (tracking des unités) utilisent des marqueurs UHF (Ultra Haute Fréquence).
RMR. Retail Management Replenishment: Démarche de réapprovisionnement continu pilotée par le distributeur sur la base de ses prévisions de vente à partir desquelles il élabore les programmes de réapprovisionnement qu'il transmet à ses fournisseurs. Ceux-ci effectuent alors le réapprovisionnement des entrepôts du distributeur à partir des appels de livraison de ce dernier.
Rotation des stocks (Inventory turnover): Indicateur du renouvellement des stocks dans une période donnée (rapport entre les sorties et le stock physique moyen correspondant).
Rupture de charge (Offloading): Déchargement / Chargement de la marchandise d’un véhicule sur un autre.
Rupture de stock (Inventory shortage): Cas dans lequel le niveau de stock est à zéro.
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S

Semi-remorque (Articulated trailer): Véhicule routier sans moteur, comprenant un espace pour le chargement de marchandises qu'il soutient avec le véhicule motorisé qui le tire.
Sourcing: Activité consistant à rechercher de nouveaux fournisseur afin d'améliorer la performance en matière d'achat (prix moins élevés) et/ou d'approviosionnement. Expression particulièrement utilisée dans le cas de la recherche de fournisseurs dans des pays à bas coûts ("Faire du sourcing en Chine" par exemple).
Sous par combien – SPCB (Inner): Conditionnement multiple d'UV et sous multiple de PCB.
Sous-traitance: Politique d'entreprise consistant pour une organisation (le donneur d'ordre), à confier à un tiers (le sous-traitant, par exemple un prestataire de services logistiques*) la réalisation de certaines activités (le transport, le co-packing*...).
Soutien logistique intégré: Démarche de gestion des éléments et activités (infrastructures, outillage, pièces détachées, documentation, , formation…) à mobiliser de la conception à la fin de vie d’un équipement.
SSCS. Serial Shipping Container Code: Symbole code à barres identifiant l’unité de transport (par exemple le conteneur). Le SSCS est le code qui permet le suivi de la marchandise.
Standards de Manutention de Base: Méthode de calcul du temps de réalisation d’une opération logistique par un opérateur ou un engin de manutention. Cette méthode implique une décomposition des activités de manutention en tâches élémentaires (gestes et déplacements réalisés par un opérateur avec ou sans matériel de manutention) auxquelles correspondent des standards de temps ou temps moyens d’exécution (TOM) préétablis par l’IFTIM. La somme de ces temps correspond au temps opératoire de base (TOB) à partir duquel est calculé le temps opératoire réel (TOR) qui prend en compte les difficultés ou ralentissements inhérents aux temps de parcours (indice de parcours ou de roulage), puis le temps d’exécution (TE) qui prend en considération la fatigue liée à la répétitivité des tâches réalisées (coefficient de fatigue). Un taux d’engagement des opérateurs permet alors de calculer le temps alloué (TA) à la réalisation d’un ensemble de tâches (TE / Taux d’engagement). Ces différents temps sont mesurés en utilisant la chronoanalyse*.
Stock (Stock): Ensemble des matières premières, marchandises, fournitures, produits semi-ouvrés, produits finis, produits en cours, emballages, etc., qui appartiennent à une entreprise à une date donnée.
Stock Actif: Quantité de produits entrés à chaque livraison et intégralement consommés pendant la période.
Stock d'alerte: Seuil (quantité) qui, lorsqu'il est atteint, doit entraîner la passation d'une commande.
Stock de masse: Zone d’un entrepôt dans laquelle les marchandises sont stockées, après leur réception, avant d’être progressivement transférées, en fonction de la demande, vers le stock picking*.
Stock de Sécurité: Quantité destinée à pallier une accélération de la consommation et/ou un retard dans l'approvisionnement/production. Le stock de sécurité est un stock "dormant".
Stock disponible (Available Inventory): Stock physique duquel sont retranchés lrs blocages, commandes, etc.
Stock Keeping Unit (SKU): Cf Article de point de stock.
Stock Picking: Zone d’un entrepôt dans laquelle les marchandises sont stockées en vue du picking*.
Stockage dynamique: Palettier ou mobilier de stockage dont les étagères, légèrement inclinées, sont munies de rouleaux ou coussins d’air permettant aux cartons et/ou palettes d’avancer vers le préparateur. Ce système de stockage est utilisé de préférence pour les produits à forte rotation.
Stockage en silo: Mode de stockage de produits dans des réservoirs clos généralement métalliques ou en béton. Par analogie, le stockage en silo peut désigner des infrastructures d’entreposage de très grande hauteur équipées de transstockeurs*.
Supply Chain Event Management. SCEM: Application informatique, développée par le cabinet américain AMR Research destinée à piloter, alerter, simuler, contrôler et mesurer la réalisation des activités composant la chaîne logistique*, en coordonnant, via l’intégration des données, les applications déjà existantes de SCE* et de SCP*.
Supply Chain Executive. SCE: Application informatique permettant l'intégration de l'ensemble des données relatives à la gestion opérationnelle des activités composant la chaîne logistique*. Les progiciels de SCE se composent généralement de trois principales applications informatiques de gestion interfacées : les TMS* (Transport Management System), les WMS* (Warehousing Management System) et les AOM* (Advanced Order Management).
Supply Chain Management. SCM: Démarche partagée de gestion de l’ensemble des processus impliquant les différents acteurs de la chaîne logistique, traditionnellement du fournisseur du fournisseur au client du client. Cette approche, pour l’instant théorique, se veut fédératrice des différentes démarches de collaboration inter-entreprises : management logistique, CPFR*, trade-marketing*, gestion partagée des approvisionnements*…Les progiciels de SCM, terme initialement développé par les éditeurs de progiciels d’optimisation de la chaîne logistique*, utilisent deux types d’applications informatiques : les SCE* et les SCP*. Les données de ces deux applications peuvent désormais être intégrées au sein d’un nouveau type de logiciel appelé SCEM*.
Supply Chain Planning. SCP: Application informatique permettant de simuler et de planifier l’ensemble des processus de la chaîne logistique*.
Système de Gestion d’Entrepôt (Warehouse Management System – WMS): Système d’information de préparation, de suivi et d’exécution des activités en entrepôt de nature transactionnelle.
Système de logistique intégrée (Supply chain management system – SCM): Logiciel qui permet de gérer de façon optimale la totalité des flux d'informations et physiques et des interfaces entre les différents acteurs, producteurs et fournisseurs qu'impliquent la fabrication d'un produit ou l'offre d'un service, à partir des renseignements concernant la demande jusqu'aux données nécessaires à la distribution, en passant par la conception et la production. Souvent, le système de gestion de la chaîne logistique se greffe au progiciel de gestion intégrée d'une entreprise et aux logiciels GPAO (gestion de la production assistée par ordinateur) qu'elle utilise.
Système de pilotage des activités en entrepôt (Warehouse Control System – WCS): Ensemble des transactions et données du système d’information qui supporte la supervision d’activités en entrepôt (sur la réalisation des opérations, la qualité de l’affectation et de l’utilisation des ressources, les consommations budgétaires). C’est un système à caractère décisionnel.
Système EAN-UCC: Ensemble d’outils d’identification automatique (notamment les systèmes codes à barre) facilitateurs des échanges producteurs-distributeurs, diffusés dans différents pays par le biais d’associations domestiques (en France : GENCOD-EAN).
Systèmes de planification avancée (Advanced Planning System – APS): Systèmes de planification de l’ensemble des flux de l’entreprise (matières, informations et financiers) qui synchronisent et optimisent les activités et leurs interfaces, de façon globale et collaborative, en fonction d’objectifs de taux de service client et de marges sur les activités.
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T

Tableau de Bord Logistique: Instrument de gestion dynamique et d’établissement rapide, regroupant un ensemble d’indicateurs quantitatifs (financiers et non financiers) et qualitatifs, permettant à un responsable logistique de suivre et de contrôler la réalisation des points clés qu’il souhaite maîtriser et de mettre en œuvre, le cas échéant, des actions correctrices à court terme.
Tag: Voir Etiquette Intelligente.
Taux de rotation des stocks (Inventory turnover): cf Rotation des stocks.
Taux de Service Logistique: Indicateur de la performance d’une activité ou d’un processus logistique permettant d’appréhender le degré de réalisation des objectifs logistiques fixés. Le taux de service logistique est en général calculé sur la base du nombre de commandes (parfois sur un pourcentage de chiffre d’affaires) livrées conformes aux attentes du client et/ou du consommateur final au bon moment et dans les délais, sur le nombre total de commandes à réaliser.
Temps d'Ecoulement: Indicateur qualitatif mesurant le différentiel de temps (entrée/sortie). Cet indicateur peut être appliqué à différents niveaux du processus logistique*, par exemple pour mesurer le temps effectif écoulé entre la prise de commande et la livraison d'un produit.
Third Party Logistics: Voir Prestataire de Services Logistiques.
Time to Market: Indicateur qualitatif mesurant le temps écoulé entre la conception d'un produit et sa commercialisation effective Total Quality Management. TQM.
Démarche de gestion des ressources humaines, financières, physiques et technologiques de l’entreprise fondée sur des pratiques et des méthodes Qualité et visant la satisfaction des différentes parties prenantes (clients, actionnaires, salariés…).
TMS : Transport Management System: Application informatique, composante des progiciels de SCE*, qui a pour vocation l'optimisation de l'organisation et du coût des tournées de transport.
Traçabilité: Capacité à suivre un produit ou service de sa conception à sa fin de vie.
La traçabilité renvoie :
au tracking : localisation en temps réel de l’entité dans la chaîne logistique
au tracing : possibilité d’obtenir des informations à un moment quelconque par la constitution d’une mémoire du flux (temps différé).
Trade-Marketing. Mercatique associée: Démarche de conception, mise en action et co-financement d'opérations marketing impliquant conjointement l'industriel et le distributeur.
Transbordement (Cross docking): Action de faire passer des marchandises des quais d'arrivée aux quais de départs, sans passage par le stock.
Transitaire (Forwarding agent): Entreprise mandatée par l'expéditeur ou le destinataire d'une marchandise qui doit subir plusieurs transports successifs. Sa mission est d'organiser la liaison entre les différents transporteurs et d'assurer ainsi la continuité du transport.
Transitaire / commissionnaire de transport: Le commissionnaire organise, coordonne et choisit ses sous-traitants. Il s’engage, lui, personnellement à faire parvenir la marchandise dans l’état où elle lui est remise et répond non seulement de ses fautes mais aussi de celles des transporteurs avec lesquels il traite, en son propre nom, pour l’exécution complète du voyage. Il est responsable autant de ses propres fautes que de celles de ses substitués. Il a donc une obligation de résultat déterminée par son mandant.
L’obligation du commissionnaire n’est donc pas une simple « obligation de moyens » comme celle du transitaire, c’est une obligation de résultat ».
Transpalette: Engin de manutention permettant de transporter des palettes. Les transpalettes peuvent être à main (pour des opérations de manutention occasionnelles ou de courte distance), équipés d’appareils de pesage, électriques, à conducteur porté.
Transport combiné (Combined transport): Transport d'une marchandise en utilisant plusieurs modes de transport (par exemple : le ferroutage qui est le transport combiné rail/route).
Transtockeur: Engin de manutention circulant sur rail et pouvant desservir des hauteurs allant jusqu’à 45 mètres. Les transstockeurs sont notamment utilisés dans le cas du stockage en silo*.
Travée: Ensemble des alvéoles compris entre deux échelles consécutives du palettier.
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U

Unité de stockage (Stock unit): Conditionnement des articles dans l'entrepôt (palette, carton, UVC).
Unité de vente conditionnée - UVC (Sale unit): Conditionnement élémentaire d'un article.
UVC: Conditionnement élémentaire d'un produit qui correspond à l'unité que le consommateur peut acquérir séparément.
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V

Vendor management Inventory. VMI.: Voir GPA.
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W

Warehousing Management System. WMS: Application informatique, composant des progiciels de SCE*, qui a pour vocation l'optimisation de la gestion de l'entreposage.
Web-EDI: Voir EFI.
Workflow: Terme générique désignant les logiciels permettant la gestion d'un processus (un workflow de production par exemple).
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